Machine à pousser pour cokerie

La machine à pousser pour cokerie est un équipement important qui améliore l’efficacité et la productivité des opérations de cokéfaction. Le pousseur fait partie intégrante du processus de cokéfaction, ce qui contribue à améliorer l’efficacité opérationnelle et la qualité du produit final, tout en soulignant également la nécessité d’une innovation et d’une maintenance continues dans les opérations des cokeries. Cette machine robuste est conçue pour gérer l’environnement exigeant d’une cokerie, où les températures élevées et les charges lourdes sont courantes. Sa fonction principale est de pousser le coke du four vers la zone de trempe, assurant ainsi une transition fluide qui minimise les temps d'arrêt et maximise la production. Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, le pousseur de coke peut résister aux rigueurs d'un fonctionnement continu, offrant fiabilité et longévité dans des environnements industriels difficiles.

Composants de base : API, moteur, récipient sous pression

Poids (T):50 T

Puissance (kW):100000

Garantie : 1 an

Utiliser "Four de traitement thermique

Nom de la marque: Lano

Tension: 250

La nouvelle est* (*w*** ) 180**14. 24.44.4

Points de vente clés : Faible niveau sonore

Service après-vente : assistance tierce à l'étranger fournie

Nom du produit: four rotatif réparé et construit

Température de fonctionnement : 1180-1250

Caractéristique: économie d'énergie

Capacité : 10 kg ~ 50 tonnes

1000-1800kal/kg

La machine à pousser pour cokerie est simple à entretenir, grâce à sa conception modulaire qui permet un accès facile aux composants clés. Un programme de maintenance régulière peut être facilement mis en œuvre, garantissant que la machine fonctionne avec une efficacité maximale et réduisant le risque de pannes inattendues. Combinant durabilité, technologie avancée et maintenance facile, le pousseur de coke est un outil important pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la productivité dans l’industrie du coke.

Évaluation et préparation de matériaux réfractaires

Le four rotatif est très courant dans l’industrie réfractaire. Les utilisations courantes comprennent l'argile calcinée, la bauxite à haute teneur en alumine, la magnésie, le sable à haute teneur en fer, le sable de magnésie chromée, le spinelle de magnésium et d'aluminium, la dolomite et la chaux activée.

Recommandé par LITE La ceinture calcinée est garnie de briques de mullite de corindon et la couche extérieure est de brique de mullite légère. Le dessus du préchauffeur est constitué de briques suspendues et le reste est en béton réfractaire. Le type de brique est petit et la maçonnerie est simple.

Acceptation et essai

1. Si le joint de dilatation est rempli de matériau isolant et si le trou fermé doit être fermé hermétiquement ;

2. Si la rainure d'étanchéité du sable est ajoutée au sable conformément à la réglementation ;

3.Si la porte mécanique du four et l'ascenseur du registre sont flexibles et si la fermeture est étanche et hermétique.

FAQ

Q1.Pouvons-nous visiter votre entreprise ?

R : Bien sûr, bienvenue à tout moment, voir c'est croire.

Q2. Fournissez-vous des échantillons ?

R : Oui, des échantillons sont disponibles.

Q3. Acceptez-vous les OEM ?

R : Oui, nous pouvons faire des OEM.

Q4.Quel est le MOQ de la commande à l'essai ?

R : Aucune limite, nous pouvons vous proposer les meilleures suggestions et solutions en fonction de votre état.

Q7.Comment est la qualité de vos produits ?

R : Habituellement, T/T, mais L/C, Western Union, etc. sont disponibles pour nous.

Q6. Quel est le délai de livraison ?

R : Le délai de livraison sera déterminé en fonction de la quantité de la commande.

Q7.Comment est la qualité de vos produits ?

R : Le délai de livraison sera déterminé en fonction de la quantité de la commande.

Q8.Comment résoudre les problèmes de qualité ?

R : Si les produits ne sont pas confirmés par rapport aux échantillons du client ou présentent des problèmes de qualité, notre société sera responsable de les effectuer.